| 操作双机联动折弯机需了解的要点 |
| 来源： 点击数：6次 更新时间：2024-12-28 10:38:22 |
操作双机联动折弯机需要注意以下要点：
安全操作
穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套等个人防护装备，防止在操作过程中受到意外伤害。
熟悉急停按钮：在操作双机联动折弯机前，要清楚了解急停按钮的位置和使用方法。在紧急情况下，如设备出现异常噪音、冒烟、操作人员身体不适等，应立即按下急停按钮，切断设备电源，以避免事故的进一步扩大。
设备检查
开机前检查：在启动双机联动折弯机前，需要对设备进行全面检查。检查内容包括设备外观是否有损坏、各部件连接是否紧固、液压系统是否有泄漏、电气系统是否正常、模具安装是否正确等。
定期保养检查：按照设备制造商的建议，定期对双机联动折弯机进行保养和检查。定期更换液压油、润滑油、过滤器等易损件，检查各部件的磨损情况，及时发现并排除潜在的故障隐患。
材料准备
材料质量检查：在进行折弯操作前，要对加工材料进行质量检查。确保材料的材质、厚度、宽度等符合加工要求，材料表面应平整、无明显缺陷，以免影响折弯精度和质量。
材料尺寸测量：准确测量待加工材料的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，并根据折弯工艺要求进行合理的下料。下料尺寸应考虑折弯半径、折弯角度、模具间隙等因素，以确保折弯后的零件尺寸符合设计要求。
编程与参数设置
编程软件学习：双机联动折弯机通常配备专业的编程软件，操作人员需要熟练掌握编程软件的使用方法。通过编程软件，可以输入折弯零件的尺寸、形状、折弯角度、折弯顺序等参数，生成折弯程序。
参数优化调整：根据材料的特性、模具的尺寸和形状以及实际加工情况，对折弯机的参数进行优化调整。常见的参数包括折弯压力、折弯速度、保压时间、模具间隙等。在调整参数时，应遵循从小到大、逐步调整的原则，避免因参数设置不当而导致设备损坏或加工质量问题。
操作过程
模具安装与调试：根据加工零件的要求，选择合适的模具，并正确安装在双机联动折弯机上。安装模具时，要确保模具安装牢固，上下模具之间的间隙均匀一致。安装完成后，需要进行模具调试，检查模具的开合是否顺畅、定位是否准确等。
材料定位与夹紧：将待加工材料放置在折弯机的工作台上，并进行准确的定位和夹紧。在定位材料时，要使用定位销、挡块等工具，确保材料的位置精度。夹紧材料时，要注意夹紧力的大小，既要保证材料在折弯过程中不会移动，又不能因夹紧力过大而损伤材料表面。
双人协作配合：双机联动折弯机需要两名操作人员密切协作配合。在操作过程中，主操作人员负责控制设备的运行、观察折弯过程和调整参数等，副操作人员负责协助主操作人员进行材料的装卸、模具的更换和设备的维护等工作。
质量控制
首件检验：在开始批量生产前，必须进行首件检验。首件检验的内容包括折弯角度、折弯半径、零件尺寸、外观质量等。将首件零件与设计图纸进行仔细对比，如发现问题，应及时调整设备参数、模具或加工工艺，直至首件零件合格。
过程抽检：在批量生产过程中，要定期进行过程抽检。一般每隔一定数量的零件或每隔一定时间进行一次抽检，检查内容与首件检验相同。通过过程抽检，及时发现加工过程中的质量波动，采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性。
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